Fertigungsprozess eines Transformators, eines Netzgerätes oder einer Drossel

Die Kernkompetenz bei der Produktion von industriellen Wickelgütern kann in einem einfachen Satz wie folgt zusammengefasst werden: trafomodern wickelt lackierten Kupferdraht um Blechpakete, und dies in vielen möglichen Varianten und Abwandlungen!

Im folgenden findet sich eine detailliertere Beschreibung des trafomodern-Produktionsprozesses. Einen guten Eindruck über unseren Produktionsprozess gewinnen Sie auch, wenn Sie unseren trafomodern-Film ansehen.

Die Fertigung findet in einem modernen Industriegebäude auf etwa 4000 m² nach den rationellsten Methoden der Branche statt. Automatisierung und damit Kostenoptimierung findet dort statt, wo sie sinnvoll ist und die Flexibilität nicht beeinträchtigt wird.

Die Fertigung ist auf niedrige und mittlere Stückzahlen spezialisiert; eine flexible Reaktion auf jedwede Kundenwünsche ist dadurch jederzeit gegeben. Bei Ihren Terminwünschen geht trafomodern durch niedrige Durchlaufzeiten flexibel auf Ihre Kundenbedürfnisse ein.

  1. Das von trafomodern hergestellt Produktportfolio besteht im wesentlichen aus Kupferlackdraht, Blechpaketen (der sogenannte Kern), Anschlussklemmen, etlichen Abdeck- und Isoliermaterialien sowie dem in der Tränkerei aufgebrachten Harz. Alle Materialien werden im Lager mittels KANBAN-System verwaltet und bei Bedarf von der Fertigung abgerufen. Im Falle der Unterschreitung einer Mindestlagermenge erfolgt ein automatischer Bestellvorschlag im Einkauf.
  2. Aus der Auftragsbearbeitung erhält die Produktion den Produktionsauftrag, auf dem alle relevanten Informationen zu entnehmen sind: Stückzahlen, Wickeldaten, Drahtdaten, Windungszahlen, Blechart, Wahl des Isoliermaterials, Klemmendaten, etc.
  3. Danach werden die Primär- und die Sekundärwicklung auf den Spulenkörper aufgebracht. Da trafomodern auf kundenspezifische Anwendungen spezialisiert ist, liegt die Mehrzahl der Produktionsaufträgen bei kleinen und mittleren Losgrößen.
  4. Nach der Fertigung der Spule wird die Spule mit dem Blechpaket zusammengefügt und verschweisst, bei größeren Produkten verspannt oder verschraubt.
  5. Das mechanisch bereits funktionstüchtige Produkt wird in der Tränkerei mit einem Spezialharz getränkt. Die Tränkung erfolgt aus dreierlei Gründen: Erstens ist damit ein Korrosionsschutz sichergestellt, zweitens verbessert das Harz die Wärmeabfuhr aus dem Inneren des Produkts, und drittens wird durch das Verkleben der Blechpakete die Brummneigung verringert. Nach dem Tränken wird das Produkt bei 140°C im Ofen gebacken.
  6. Als letzter Produktionsschritt werden die Produkte mit Klemmen versehen. Bei dem hierzu notwendigen Lötvorgang wird ausschliesslich bleifreies Lot verwendet.
  7. Die Fertigung der Großprodukte unterscheidet sich von der Fertigung der Kleinfertigung durch nochmals geringere Losgrößen. Des weiteren ist die Fertigungstiefe aufgrund fehlender Standards nochmals höher, so dass zum Teil die Kerne und die Spulenkörper selber gefertigt werden. In der Großfertigung handelt es sich fast ausschliesslich um Dreiphasenprodukte, während in der Kleinfertigung deutlich mehr Einphasenprodukte hergestellt werden.
  8. Alle Produkte werden einer Stückprüfung unterzogen, die mindestens folgende Norm-Prüfungen enthält: Schutzleiterverbindung, Leerlaufspannung und Hochspannungsprüfung. Selbstverständlich können auch zusätzliche Prüfungen mit trafomodern vereinbart werden.
  9. Nach bestandener Prüfung werden die Produkte nach Kundenwunsch versandt: Egal, ob der Kunde Einzelverpackung, Sammelverpackung oder die Verwendung von Spezialpaletten wünscht, trafomodern ist auf den Kundenwunsch eingestellt.